溫度沖擊試驗箱是通過模擬溫度快速交替變化的環(huán)境,評估產(chǎn)品抗溫度驟變能力的精密設備,在電子、汽車、航空航天等行業(yè)的可靠性測試中不可缺。其工作原理圍繞高溫區(qū)、低溫區(qū)的精準控溫和樣品的極速轉換展開,實現(xiàn)對產(chǎn)品材料、結構及性能的嚴苛考驗。?
一、核心結構與分區(qū)功能?
設備主要由高溫區(qū)、低溫區(qū)、樣品轉換機構和控制系統(tǒng)四部分組成。高溫區(qū)采用電加熱管或紅外加熱模塊,配合循環(huán)風機使內部溫度均勻分布,溫度范圍通常為常溫至 300℃,部分特種型號可達到 500℃,滿足不同材料的高溫耐受測試需求。低溫區(qū)則依靠復疊式制冷系統(tǒng)(由兩臺壓縮機串聯(lián)工作),通過氟利昂等制冷劑的相變吸熱實現(xiàn)降溫,低溫度可達 - 80℃,部分設備甚至能達到 - 100℃,模擬極寒環(huán)境。?
樣品轉換機構是實現(xiàn) “沖擊” 效果的關鍵,多為氣動或伺服電機驅動的導軌式樣品架,能在 3-5 秒內將樣品從高溫區(qū)轉移至低溫區(qū)(或反之),轉移時間越短,溫度沖擊效果越顯著??刂葡到y(tǒng)由 PLC 控制器、溫度傳感器(精度達 ±0.5℃)和觸控屏組成,可精確設定溫度、暴露時間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù),并實時記錄溫度變化曲線。?

二、溫度沖擊的實現(xiàn)流程?
1、預處理階段:試驗開始前,高溫區(qū)和低溫區(qū)分別按照設定參數(shù)升溫、降溫。高溫區(qū)通過 PID 溫控算法調節(jié)加熱功率,使溫度穩(wěn)定在目標值(如 150℃);低溫區(qū)則通過控制壓縮機運行頻率和膨脹閥開度,將溫度降至設定值(如 - 55℃)。待兩區(qū)溫度波動均小于 ±2℃后,進入待測試狀態(tài)。?
2、高溫暴露環(huán)節(jié):將待測樣品(如電路板、塑料構件)放入樣品架,轉換機構將其送入高溫區(qū)。樣品在高溫環(huán)境中暴露預設時間(通常 10-60 分鐘),通過熱傳導使樣品溫度升至與高溫區(qū)一致,模擬產(chǎn)品在高溫環(huán)境中的工作狀態(tài),測試材料的熱穩(wěn)定性和尺寸變化。?
3、極速轉換環(huán)節(jié):高溫暴露結束后,轉換機構以最快速度將樣品轉移至低溫區(qū)。此時樣品表面溫度從高溫驟降至低溫(如從 150℃瞬間降至 - 55℃),形成劇烈的溫度梯度,材料內部因熱脹冷縮產(chǎn)生應力,考驗其抗熱震性能。轉移過程中,樣品溫度下降速率可達 50℃/ 秒以上,遠超自然環(huán)境中的溫度變化速度。?
4、低溫暴露環(huán)節(jié):樣品在低溫區(qū)暴露相同時間,通過熱交換使溫度降至低溫區(qū)設定值,模擬產(chǎn)品在低溫環(huán)境中的存儲或使用場景,測試材料的耐寒性、脆化程度及電氣性能(如電池容量衰減、導線絕緣性變化)。?
5、循環(huán)測試環(huán)節(jié):完成一次 “高溫 - 低溫” 循環(huán)后,設備自動重復上述過程,直至達到設定的循環(huán)次數(shù)(如 50 次、100 次)。每次循環(huán)后,樣品內部應力不斷累積,可能出現(xiàn)開裂、變形、功能失效等現(xiàn)象,這些都是評估產(chǎn)品可靠性的重要依據(jù)。?
三、關鍵技術與保障機制?
溫度沖擊試驗箱的核心技術在于溫度的精準控制和快速響應。高溫區(qū)采用鎳鉻合金加熱管,加熱速率可達 10℃/ 分鐘;低溫區(qū)通過雙級壓縮制冷技術,降溫速率可達 8℃/ 分鐘。為減少熱量損失,高溫區(qū)和低溫區(qū)均采用聚氨酯發(fā)泡保溫層(厚度≥100mm),并配備磁性密封門條,確保艙內溫度穩(wěn)定。?
設備還具備多重安全保護功能:超溫保護(當溫度超過設定值 10℃時自動斷電)、過載保護(防止電機或壓縮機超負荷運行)、樣品架定位保護(避免轉移時碰撞艙壁)。對于易燃易爆樣品,部分型號還可充入氮氣惰性氣體,降低燃燒風險。?
四、不同試驗標準的適配性?
根據(jù)不同行業(yè)標準,溫度沖擊試驗箱可調整參數(shù)以滿足多樣化需求。例如,電子行業(yè)常采用 - 55℃~125℃的溫度范圍,循環(huán)次數(shù) 30 次;汽車行業(yè)則可能要求 - 40℃~150℃,循環(huán)次數(shù) 50 次。通過編程控制,設備可實現(xiàn) “高溫→常溫→低溫” 的三箱式?jīng)_擊,或 “低溫→高溫” 的反向沖擊,適應不同產(chǎn)品的測試要求。?
溫度沖擊試驗箱通過構建極速變化的溫度環(huán)境,真實模擬產(chǎn)品在運輸、存儲和使用過程中可能遇到的惡劣溫度變化,為產(chǎn)品設計優(yōu)化和質量管控提供了科學依據(jù),是確保產(chǎn)品在復雜環(huán)境中可靠運行的重要測試設備。?